在拌合站管理中心，混凝土生产管理是重中之重，所有的前期管理，都是为了生产做铺垫，整个生产过程直接决定了生产的混凝土的质量。在此，对拌合站混凝土的生产过程做具体分析。

1.砼生产流程

分部工程部门根据现场施工生产，需提前12小时书面通知物资部门砼使用计划，砼使用计划申请表必须有总工或工程部长的签字，物资部门收到工程部提供的砼使用计划申请表后，签字确认交给搅拌站调度，具体砼供应时间由搅拌站调度负责与现场管理人员联系，因计划不足需要补方的，搅拌站调度直接通知搅拌楼具体补方数量，不再填报砼使用计划，但必须确认补方砼的使用部位和标号。

2.混凝土工程施工应有申请单位的通知单，现场负责人在浇筑前提前2-3小时填写混凝土浇筑申请单。 

3.试验室接到“混凝土浇筑申请单”后，应严格测定粗细骨料的含水率，并根据测试结果结合环境条件、工作性能等综合因素换算施工配合比。试验室必须按规定测定骨料的含水率，每一工作班不少于两次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果，及时调整水灰比。

4.校核与计量

拌合站每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零点校核，胶凝材料、外加剂、拌合用水Zui大允许偏差为±1%，骨料为±2%。；每周提请试验室进行计量误差校核；每年度必须提请计量监督局对搅拌站所用计量设备进行检测。

5.混凝土的搅拌

1) 搅拌站必须严格按照试验室的配合比进行生产，控制好混凝土坍落度，并在料斗上加装滤网，防止大块料石进入搅拌机。第一盘混凝土搅拌时，司机必须到主机上观察配料及搅拌情况，无问题后方可转入自动配料。

2)加料时宜先向搅拌机加细骨料、水泥和矿物掺和料，拌匀后加水并将其拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。试验人员每次必须现场把握砼质量。

3)试验人员应及时检查混凝土的工作性、和易性，坍落度偏差不宜大于±20mm，每50m3不得少于1次，以校验混凝土的稠度是否符合设计要求，并能满足施工需要，要做好记录。

4)试验人员应随时检查各种原材料是否同配合比指定材料相符。

6.混凝土的运输与浇筑

1)在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存有积水或内壁粘附的混凝土是否清除干净。

2)保证混凝土浇筑过程连续进行，不宜积压和断缺。运输到浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度，当运输到现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌。

3)混凝土浇筑因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

7.砼的质量管理

1)各搅拌站必须严格按照局文件要求，加强对搅拌站管理|www.miranovo.net/index.php/Home/Project/show/id/41/pid/7.html。

2)各搅拌站必须配备试验人员、物资人员加强质量控制。

3)各分部是搅拌站质量控制责任主体。